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不銹鋼焊管生產工藝流程圖

一、主要生產工藝詳解

1. 原料準備

• 原料選擇：
  常用材質為 304、316L、201 等奧氏體不銹鋼，原料形態(tài)為冷軋或熱軋不銹鋼鋼帶（卷），需符合 GB/T 3280、GB/T 4237 等標準。
  ? 關鍵參數：鋼帶厚度（0.3-3.0mm 為主）、寬度（根據成品管徑定制）、屈服強度（≥205MPa）、表面粗糙度（≤Ra1.6μm）。
• 原料檢驗：
  • 外觀：無裂紋、銹蝕、油污、波浪邊等缺陷；
  • 尺寸：厚度公差 ±0.02mm，寬度公差 ±0.1mm；
  • 力學性能：拉伸試驗、硬度測試（HV 150-200 為宜）。

2. 分條縱剪

• 設備：縱剪分條機（精度 ±0.1mm）。
• 工藝要點：
  • 根據目標管徑計算鋼帶寬度（公式：鋼帶寬度 = π×(外徑 - 壁厚)）；
  • 刀片間隙調整（0.05-0.1mm），避免邊緣毛刺或撕裂；
  • 分條后鋼帶需校平，確保后續(xù)成型精度。

3. 成型制管

• 設備：輥式成型機（多組軋輥逐步彎曲成型）。
• 工藝步驟：
  1. 預彎：鋼帶邊緣初步彎曲，形成 U 型；
  2. 精成型：通過多組軋輥連續(xù)軋制，逐步成型為圓管或異型管（方管、矩形管等）；
  3. 對縫：調整邊緣對齊，間隙≤0.1mm，避免焊接錯邊。
• 關鍵控制：
  • 軋輥表面硬度（HRC 58-62），定期檢查磨損（磨損量＞0.05mm 需更換）；
  • 成型速度（5-20m/min，根據壁厚調整，薄壁管需低速防止變形）；
  • 潤滑：使用食品級潤滑油（如棕櫚油），減少摩擦熱和表面劃傷。

4. 焊接工藝

• 常用焊接方法：

  方法	適用范圍	特點	參數示例
  TIG 焊	薄壁管（≤2mm）	電弧穩(wěn)定，熔深均勻，需填充焊絲，保護氣體為純氬（純度≥99.99%）。	電流 80-150A，速度 8-15m/min
  高頻焊	中厚壁管（1-5mm）	焊接速度快（20-50m/min），無填充材料，需控制高頻電源頻率（50-400kHz）	輸入功率 50-150kW，擠壓輥壓力 5-10kN
  MIG 焊	厚壁管（＞2mm）	可使用混合氣體（Ar+5% N?），熔敷效率高，需注意飛濺控制。	電流 200-300A，氣體流量 15-25L/min

• 焊接質量控制：
  • 焊縫位置：居中，偏移量≤0.5mm；
  • 保護氣體流量：避免空氣侵入導致氧化（如 TIG 焊背面需通氬氣保護）；
  • 焊后立即清理飛濺（可用不銹鋼絲刷或機械打磨）。

5. 冷卻與定徑

• 冷卻方式：
  • 薄壁管：空冷或水冷（水溫≤30℃，避免急冷導致應力集中）；
  • 厚壁管：水冷（循環(huán)水系統(tǒng)，配備過濾裝置，防止水垢堵塞）。
• 定徑整形：
  • 設備：輥式定徑機或拉拔機，精度控制外徑公差 ±0.1%，直線度≤1mm/m；
  • 工藝：通過多組定徑輥對焊管進行校直和尺寸修正，消除焊接變形。

6. 切斷與表面處理

• 切斷：
  • 設備：砂輪切割機或等離子切割機（精度 ±0.5mm），切割后端面去毛刺（倒角 15°-30°）；
  • 長度要求：定尺長度公差 ±5mm（根據客戶需求定制）。
• 表面處理：
  1. 焊道處理：打磨焊縫至與母材平齊（粗糙度≤Ra3.2μm）；
  2. 酸洗鈍化：浸入酸液（如 HNO? 20%+HF 5%）5-10 分鐘，去除氧化皮，形成鈍化膜；
  3. 拋光：機械拋光（粗拋→精拋，鏡面拋光可達 Ra≤0.2μm），適用于裝飾管或食品級管道。

7. 質量檢驗

• 尺寸檢驗：外徑、壁厚（千分尺，每米測 3 點）、長度、直線度；
• 外觀檢查：焊縫連續(xù)性、表面劃傷（深度≤壁厚 10% 且≤0.1mm）、凹陷（直徑＞10mm 時深度≤1% 外徑）；
• 壓力測試：水壓試驗（壓力 = 2× 設計壓力，保壓 30 秒無泄漏）或氣密性測試（氣壓 0.6MPa，肥皂水檢漏）；
• 無損檢測：渦流探傷（ET）或超聲波探傷（UT），檢測內部裂紋、未熔合等缺陷。

二、關鍵注意事項

1. 工藝操作注意事項

• 成型環(huán)節(jié)：
  • 鋼帶邊緣不得有缺口或裂紋，否則易在成型時開裂；
  • 軋輥需定期清潔（每班一次），避免鐵屑殘留導致表面劃傷。
• 焊接環(huán)節(jié)：
  • 不同材質需匹配焊接參數（如 316L 焊接時需降低熱輸入，防止晶間腐蝕）；
  • 焊機接地電阻≤4Ω，避免高頻干擾影響焊縫質量。
• 表面處理：
  • 酸洗后需立即用清水沖洗（間隔≤2 分鐘），防止酸液殘留腐蝕；
  • 拋光輪需使用不銹鋼專用（避免碳鋼污染，導致生銹）。

2. 設備維護要點

• 軋輥與模具：每日檢查磨損情況，定期涂抹防銹油（停機超過 24 小時需覆蓋保護膜）；
• 冷卻系統(tǒng)：每周清理水箱雜質，每月檢測水質（電導率≤100μS/cm）；
• 電氣系統(tǒng)：高頻焊機需配備穩(wěn)壓器（電壓波動≤±5%），防止功率不穩(wěn)定影響焊接。

3. 安全與環(huán)保

• 安全操作：
  • 焊接時佩戴防紫外線護目鏡、絕緣手套，避免弧光灼傷和觸電；
  • 酸洗區(qū)域需通風良好，配備中和池（NaOH 溶液應急處理泄漏酸液）。
• 環(huán)保要求：
  • 廢潤滑油、廢酸液需分類收集，委托有資質的機構處理；
  • 拋光粉塵需通過集塵裝置收集（除塵效率≥95%），避免大氣污染。

4. 特殊場景應對

• 厚壁管生產：成型時增加預彎次數，焊接采用多層多道焊，控制層間溫度≤150℃；
• 高精度管（如醫(yī)療用管）：定徑后增加校直工序（誤差≤0.05mm/m），表面拋光至鏡面級別；
• 低溫環(huán)境生產：原料提前預熱至 15℃以上，防止鋼帶脆斷。

三、行業(yè)標準與規(guī)范

• 中國標準：GB/T 12771《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》、GB/T 18704《結構用不銹鋼焊接鋼管》；
• 國際標準：ASTM A312《無縫和焊接奧氏體不銹鋼管》、EN 10217-7《壓力用焊接鋼管》；
• 定制要求：根據客戶行業(yè)（如食品、醫(yī)藥、化工）提供對應認證（如 FDA、3A、PED）。

四、常見問題及解決方案

五、總結